搭乘專屬電梯上到中山大橋的橋面,一根根粗壯的斜拉索連接主塔與橋面,讓整座大橋猶如“豎琴”般,躍于海面,與藍天白云交相輝映。6月28日,隨著最后一片鋼箱梁完成焊接作業(yè),深中通道中山大橋正式合龍,記者帶你提前體驗約70層樓高的“超級工程”。
主塔高213.5米
中山大橋橫跨珠江口橫門東航道,是深中通道項目關鍵控制性工程之一,為主跨580米的雙塔斜拉橋,主塔高213.5米,由120根斜拉索連接主塔與橋面。
今天,最后一片鋼箱梁完成焊接作業(yè)。合龍段鋼箱梁長10米、寬46米,重233噸,施工人員操作4臺橋面吊機將鋼箱梁抬吊至設計標高,隨后經(jīng)數(shù)小時的線形調整、焊接等工序,與左右兩側已架設梁段焊接連成整體,精準補上了最后一塊“積木”。這意味著深中通道中山大橋正式合龍,接下來將轉入路面及附屬設施施工階段。
目前,深中通道正穩(wěn)步推進建設,2022年度投資計劃完成率超50%,完成“時間過半任務過半”的既定目標。中山大橋將進入路面及附屬設施施工階段;伶仃洋大橋正進行主纜索股架設及上部結構施工;東、西人工島有序推進建設;海底沉管隧道已累計完成26個管節(jié)安裝,正向最后1000米發(fā)起攻堅沖刺。
“智能建造”成就
世界先進水平
自2016年12月西人工島先行工程開工,再到今日中山大橋合龍,深中通道已經(jīng)開工建設5年6個月,1萬多名建設者在伶仃洋戰(zhàn)高溫、迎風雨,努力推進項目建設,取得諸多矚目成就。
7個月完成69片箱梁高精度架設,建設者們破浪前行。負責中山大橋施工的中交二公局深中通道S06合同段項目經(jīng)理毛奎介紹:“今年以來,施工海域陣風、暴雨等天氣頻發(fā),我們還面臨著水上高空作業(yè)風險大、沿海高溫等不利因素,為如期實現(xiàn)合龍帶來巨大壓力。”
面對困難,項目優(yōu)化施工方案、加大資源投入,采用多種方式激勵參建單位,利用假期合理組織生產(chǎn),在雨水多發(fā)期全力保障建設進度,將鋼箱梁施工工效提高至雙側5天吊裝4片梁段。同時,建設者利用氣溫較低且溫差較小的夜間開展吊裝作業(yè),提高箱梁對接穩(wěn)定性及精度。
“智能建造”在深中通道的運用,極大助力我國橋梁建造技術和質量達世界先進水平。
中山大橋地處珠江入???,常年炎熱、潮濕、高鹽霧,易受臺風等天氣影響。復雜的地質及氣候條件、大跨度的結構,對大橋鋼箱梁提出了更高要求。
“目前,‘智能制造’在國內鋼箱梁制造領域尚處于起步階段,深中通道研發(fā)打造了我國首條大型鋼結構智能制造生產(chǎn)線,極大提高了箱梁質量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。同時,我們還創(chuàng)新了組焊一體化及全熔透焊接技術,提高了正交異性鋼橋面板抗疲勞性能,大幅度提高了鋼橋面板的耐久性。”深中通道管理中心橋梁工程管理部部長姚志安介紹。(記者 姚嘉莉 通訊員 粵交集宣 岳路建 曹陽 馬偉南 王維)
標簽: 深中通道中山大橋合龍 智能建造 中山大橋 橋梁建造技術