在上周的文章中，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”促進鋼企高效生產(chǎn)、高效管理的諸多亮點讓人印象深刻。今天，我們聚焦“高質(zhì)量”，一探“智慧煉鋼一體化平臺”在提高鋼水質(zhì)量方面的“質(zhì)量秘笈”
“一鍵”操作：優(yōu)質(zhì)鋼水背后的技術(shù)保障
嚴格把控?zé)掍撨^程中脫硫、精煉等各道關(guān)鍵工序，為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼水提供技術(shù)保障。
(資料圖)
一鍵脫硫
鐵損比人工操作降低10%，一次脫硫命中率≥98%。
◆ 通過中冶南方自主研發(fā)的專有脫硫工藝模型，實現(xiàn)鐵水罐傾翻車的自動行走、自動傾翻、自動扒渣、自動攪拌、自動加料、自動測溫取樣、自動出站等，并且可以識別鐵水的成分數(shù)據(jù)，匹配相應(yīng)的工藝參數(shù)，自主完成脫硫工序。
一鍵LF
一鍵投用率≥98%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%。
◆ 系統(tǒng)內(nèi)置電極升降、溫度控制、合金微調(diào)、底吹氬等模型，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)，不斷完善自身模型，再配上電極自動更換和探頭自動插、拔機器人，自主完成LF爐各項操作。
一鍵RH
一鍵投用率≥95%，成分合格率≥98%，溫度合格率≥98%。
◆ 實現(xiàn)從頂升開始、至破空結(jié)束的自動操作，包括液壓頂升高度隨真空室內(nèi)真空度的自動調(diào)整，真空系統(tǒng)的自動脫氣與破空，加料系統(tǒng)自動設(shè)定、稱量與投料，提升氣系統(tǒng)自動開始、結(jié)束與調(diào)整。
數(shù)據(jù)支撐：優(yōu)質(zhì)鋼水背后的質(zhì)量管控
多維度收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，跟蹤溯源每一包鋼水的生產(chǎn)情況，并將數(shù)據(jù)分析結(jié)果反饋至產(chǎn)線，進而優(yōu)化生產(chǎn)操作，實現(xiàn)質(zhì)量管控的有效提升。
鋼水數(shù)字化
可重現(xiàn)鋼水冶煉過程，為質(zhì)量追溯、優(yōu)化生產(chǎn)提供分析數(shù)據(jù)。
◆ 分類儲存不同爐次的操作、能源、質(zhì)量、物料等數(shù)據(jù)，為精細化生產(chǎn)、質(zhì)量回溯提供支撐。
質(zhì)量/成本可視化
實時監(jiān)控冶煉過程的質(zhì)量、能源、輔料消耗情況，并生成各爐次工序的成本和質(zhì)量評估。
◆ 利用質(zhì)量評定模型，實時顯示爐次質(zhì)量分值并預(yù)警。
◆ 利用成本計算模型，實時顯示爐次及工序成本，為降本提質(zhì)打下基礎(chǔ)。
既“高效”又“高質(zhì)”，中冶南方“智慧煉鋼一體化平臺”引領(lǐng)煉鋼生產(chǎn)全工序邁上智能化發(fā)展快車道，助力鋼企降本增效、提質(zhì)發(fā)展。
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