5臺機(jī)器連成一條生產(chǎn)線，手機(jī)芯片、電池電源等零部件通過生產(chǎn)線的短短4秒鐘，20多個攝像頭對其尺寸、精度等進(jìn)行全方位檢測，檢測誤差率在2微米以內(nèi)。這段時間，隨著自主開發(fā)的行業(yè)首批全自動尺寸與外觀檢測設(shè)備投用，蘇州鼎納自動化技術(shù)有限公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域產(chǎn)品的國產(chǎn)化替代。“我們的設(shè)備不僅‘火眼金睛’能揪出零部件的微米之差，還能精準(zhǔn)組裝，將誤差壓至最低。”昨天，鼎納自動化技術(shù)創(chuàng)始人、董事長秦應(yīng)化對記者說。
鼎納自動化成立于2010年，是土生土長的園區(qū)領(lǐng)軍企業(yè)，致力于以3D視覺、人工智能、機(jī)器人控制等先進(jìn)技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造業(yè)。目前，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車制造、光伏半導(dǎo)體、倉儲物流等行業(yè)。近年來，鼎納自動化積極搶抓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展機(jī)遇，聚焦3D視覺超高精度量測技術(shù)、深度學(xué)習(xí)復(fù)雜缺陷檢測技術(shù)、人工智能物體識別技術(shù)、機(jī)器人視覺的智能抓取技術(shù)等領(lǐng)域，不斷深耕智能制造裝備研發(fā)生產(chǎn)領(lǐng)域。目前，其技術(shù)和產(chǎn)品已獲得全球電子信息等產(chǎn)業(yè)頭部企業(yè)的青睞。
“一根頭發(fā)的直徑約70微米，我們自主研發(fā)的全自動尺寸與外觀檢測設(shè)備檢測的誤差在2微米內(nèi)，只有頭發(fā)直徑的三十五分之一。”秦應(yīng)化說，該設(shè)備搭載人工智能3D視覺技術(shù)，借助大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)，十分“聰明”。“以手機(jī)蓋板玻璃和手機(jī)殼為例，以往檢測精度沒那么高時，用戶打電話會出現(xiàn)頭發(fā)絲被手機(jī)夾住的情況。”秦應(yīng)化解釋說，合格的零部件尺寸會在誤差允許的范圍內(nèi)，但以往的檢測設(shè)備只能檢測每一個零部件是否合格，卻不能將尺寸最接近的兩個部件進(jìn)行互配。而新設(shè)備能有效解決這一問題，為每個零部件找到“靈魂搭檔”，最大限度地壓降產(chǎn)品不良率。
深耕機(jī)器視覺領(lǐng)域，鼎納自動化每年會將營收的15%投向研發(fā)。目前，企業(yè)已在深圳、浙江和美國硅谷設(shè)有分支機(jī)構(gòu)，同時正在加速布局位于園區(qū)的研發(fā)總部。近期，企業(yè)完成了由源碼資本、遠(yuǎn)海明華、小苗資本聯(lián)合投資的1億元B輪融資。未來，公司將繼續(xù)在提升自動化檢測的精度和速度上發(fā)力，不斷升級軟硬件一體化的全自動智能制造裝備，助力蘇州制造業(yè)加速邁向“智造”。(記者 董捷)
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