在江蘇一重?cái)?shù)控機(jī)床有限公司展廳屏幕上，顯示著該公司銷售出去的數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括加工轉(zhuǎn)速、加工進(jìn)給量、開關(guān)機(jī)時(shí)間、日耗電量等。這是江蘇一重新開發(fā)的客戶能源數(shù)字化管理系統(tǒng)。“通過這個(gè)系統(tǒng)對機(jī)床能耗統(tǒng)計(jì)分析，有助于我們提出改善方案，提升客戶機(jī)床使用效率及管理水平。”江蘇一重副總經(jīng)理呂飛介紹。

江蘇一重是國內(nèi)工業(yè)母機(jī)（機(jī)床）行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)、省專精特新中小企業(yè)。工業(yè)母機(jī)是制造機(jī)器的機(jī)器，是一切制造業(yè)的基礎(chǔ)。近年來，江蘇一重通過加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷積淀高質(zhì)量發(fā)展新動能。今年一季度，該公司銷售同比增長超過50%。

實(shí)施“企業(yè)上云”，“千里眼”提升市場競爭力

(相關(guān)資料圖)

江蘇一重有四個(gè)產(chǎn)品事業(yè)部，其中精密機(jī)床事業(yè)部的拳頭產(chǎn)品——智能鉆銑鏜復(fù)合加工中心系列產(chǎn)品廣泛用于工程機(jī)械制造領(lǐng)域。隨著國家深入實(shí)施“雙碳”戰(zhàn)略，節(jié)能減排已成為制造業(yè)企業(yè)的迫切需求和現(xiàn)實(shí)行動。幫助客戶提高產(chǎn)能、降低能耗，是江蘇一重通過“企業(yè)上云”拓展發(fā)展新空間的新實(shí)踐。

今年3月26日，江蘇一重實(shí)施“企業(yè)上云”計(jì)劃，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)了對客戶機(jī)床的遠(yuǎn)程服務(wù)支持，包括對其工作狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷，以及指導(dǎo)客戶維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

在江蘇一重展廳另一面屏幕上，滾動顯示著接入系統(tǒng)的客戶機(jī)床數(shù)據(jù)和IP地址。數(shù)據(jù)顯示，目前接入的機(jī)床已有300多臺，IP地址覆蓋全國各個(gè)省份和地區(qū)。

“企業(yè)上云”為江蘇一重裝上了“千里眼”，更為企業(yè)充分利用大數(shù)據(jù)資源、賦能自身發(fā)展提供了支撐。

“以前客戶機(jī)床數(shù)據(jù)儲存在公司內(nèi)部，是數(shù)據(jù)孤島。現(xiàn)在數(shù)據(jù)搬上云端共享，形成樣本大數(shù)據(jù)。我們通過數(shù)據(jù)挖掘、與行業(yè)數(shù)據(jù)模型對比分析，總結(jié)出更好的機(jī)床管理模式，從而為其他企業(yè)提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗提供解決方案?！眳物w介紹，為客戶提供數(shù)據(jù)管理的增值服務(wù)，有助于企業(yè)進(jìn)一步增強(qiáng)市場競爭力。

智能產(chǎn)線賦能，企業(yè)制造效率提升10倍以上

“企業(yè)上云”是江蘇一重?cái)?shù)智轉(zhuǎn)型的細(xì)節(jié)之一。

通過智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，江蘇一重正在為許多企業(yè)智造賦能。

去年年底，廣西柳工集團(tuán)兩條智能鉆銑鏜復(fù)合加工中心生產(chǎn)線投入使用，用于挖掘機(jī)腹板的無人化加工。這兩條生產(chǎn)線由江蘇一重制造，貨值600多萬元。

通過遠(yuǎn)程數(shù)字孿生系統(tǒng)，記者目睹了這兩條生產(chǎn)線的智能生產(chǎn)加工過程：搬運(yùn)碼垛機(jī)器人擺動手臂，抓取鋼板放在AGV小車上；AGV小車運(yùn)送鋼板至上料架，機(jī)器人抓取鋼板放置于機(jī)床夾具上；鋼板經(jīng)過鉆、銑、鏜等加工工序變成成品，通過傳輸裝置送至下料架，由另一臺機(jī)器人搬運(yùn)下線……整個(gè)過程無人操作。

“這兩條生產(chǎn)線大量應(yīng)用視覺識別裝置、傳感器、二維碼和工業(yè)軟件等，大大節(jié)省了人工成本?！眳物w介紹，過去靠人工上下料，一個(gè)班次需要兩名工人，一天三個(gè)班次需要6人，另外還需一名車間負(fù)責(zé)人現(xiàn)場管理；現(xiàn)在只需一人在屏幕前監(jiān)控，全過程可實(shí)現(xiàn)無人化操作，生產(chǎn)效率提升了10倍以上。此外，智能化作業(yè)保證了加工精度的穩(wěn)定性。

探索數(shù)智轉(zhuǎn)型，近五年輸出百余條智能化生產(chǎn)線

梳理江蘇一重近十多年的發(fā)展歷程，充滿著對數(shù)智轉(zhuǎn)型的不斷探索。

2006年，江蘇一重為提高機(jī)床刀具的加工精度，引進(jìn)數(shù)字化控制技術(shù)，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)創(chuàng)新，將機(jī)床切削加工進(jìn)給速度從600mm/min突破至4000mm/min，不但填補(bǔ)了國內(nèi)空白，而且迫使國外同類產(chǎn)品價(jià)格下降了300%。

2010年，江蘇一重在機(jī)床設(shè)計(jì)中引入智能識別技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對加工產(chǎn)品性能的在線檢測。2020年，國內(nèi)外出現(xiàn)疫情后，圍繞客戶企業(yè)工人無法到崗影響生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)痛點(diǎn)，江蘇一重開始研發(fā)全自動生產(chǎn)線。

“現(xiàn)在客戶需要的不再是標(biāo)準(zhǔn)件機(jī)床，而是定制化、智能化的生產(chǎn)線。不僅要求設(shè)備加工時(shí)無人操作，上下料、裝夾具等輔助環(huán)節(jié)同樣要實(shí)現(xiàn)智能化。”呂飛介紹，“近三年，我們累計(jì)為20多家工程機(jī)械企業(yè)提供了近60條智能化生產(chǎn)線。近五年，累計(jì)為各行業(yè)輸出100余條智能化生產(chǎn)線。”

江蘇一重能夠不斷加快數(shù)智轉(zhuǎn)型，離不開自主創(chuàng)新能力的提升以及與高校院所的產(chǎn)學(xué)研合作。江蘇一重不但自己組建了企業(yè)技術(shù)中心，還與上海交通大學(xué)合作，共建上海交大（揚(yáng)州）工業(yè)設(shè)計(jì)研究院。

“我們將瞄準(zhǔn)工業(yè)母機(jī)數(shù)字化、智能化和開放化的發(fā)展方向，進(jìn)一步加大數(shù)智轉(zhuǎn)型力度?！眳物w介紹，將持續(xù)提高自主創(chuàng)新能力，建設(shè)以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，研制高自動化、高性能、高效率、低能耗的智能化設(shè)備和自動化生產(chǎn)線，為相關(guān)行業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型提供保障。

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